Машина за лиење со вбризгување
Машината за лиење со вбризгување е поделена на 2 единици, односно единица за стегање и единица за инјектирање.
Функциите на стегачката единица се отворање и затворање на калапот и исфрлање на производите. Постојат 2 вида методи на стегање, имено типот со преклопник прикажан на сликата подолу и типот со право хидрауличен притисок кај кој калапот се отвора и затвора директно со хидрауличен цилиндар.
Функциите на единицата за инјектирање се да ја топи пластиката со топлина, а потоа да ја инјектира стопената пластика во калап.
Завртката се ротира за да се стопи пластиката внесена од бункерот и да се акумулира стопената пластика пред завртката (што се нарекува мерење). Откако ќе се акумулира потребната количина стопена пластика, започнува процесот на вбризгување.
Додека стопената пластика тече во калапот, машината ја контролира брзината на движење на завртката, односно брзината на вбризгување. Од друга страна, таа го контролира притисокот на задржување откако стопената пластика ќе ги пополни шуплините.
Позицијата на промена од контрола на брзината на контрола на притисокот е поставена на точката каде што положбата на завртката или притисокот на вбризгување достигнуваат одредена фиксна вредност.
Мувла
Калапот е шуплив метален блок во кој се вбризгува стопена пластика до одредена фиксна форма. Иако тие не се илустрирани на сликата прикажана подолу, всушност постојат многу дупки дупчени во блокот за контрола на температурата со помош на топла вода, масло или греалки.
Стопената пластика тече во калапот низ цевка и ги пополнува шуплините преку ротори и вратички. Потоа, калапот се отвора по процесот на ладење и прачката за исфрлање на машината за лиење со вбризгување ја турка плочата за исфрлање на калапот за дополнително исфрлање на лајсните.
Калапи
Калапот се состои од цевка за внесување стопена смола, водник за нејзино доведување до шуплините и производи. Бидејќи добивањето само еден производ со еден истрел е многу неефикасно, калапот обично е дизајниран да има повеќе шуплини поврзани со водник, така што многу производи можат да се направат со еден истрел.
Ако должината на роторот до секоја празнина е различна во овој случај, празнините не смеат да се пополнуваат истовремено, така што димензиите, изгледот или својствата на лајсните често се разликуваат од празнина до празнина. Затоа, роторот обично е дизајниран така што има иста должина од жлебот до секоја празнина.
Употреба на преработени материјали
Каналките и жлебовите меѓу лајсните не се производи. Овие делови понекогаш се фрлаат, но во други случаи тие се фино премелени и повторно се користат како материјали за лиење. Овие материјали се нарекуваат преработени материјали.
Репроцесираните материјали не се користат само како материјали за лиење, туку обично се користат по мешање со девствени пелети, бидејќи постои можност за влошување на различните карактеристики на пластиката поради почетниот процес на лиење. Максималната дозволена граница за односот на репроцесирани материјали е околу 30%, бидејќи превисокиот однос на репроцесирани материјали може да ги наруши оригиналните својства на употребената пластика.
За својствата кога се користат репроцесирани материјали, ве молиме погледнете го делот „можност за репроцесирање“ во базата на податоци за пластика.
Состојба на лиење
Услови за лиење значи температура на цилиндарот, брзина на вбризгување, температура на калапот итн. поставени во машина за лиење за да се добијат потребните лајсни, а бројот на комбинации на услови е безброј. Во зависност од избраните услови, изгледот, димензиите и механичките својства на леаните производи значително се менуваат.
Затоа, потребни се добро испробана технологија и искуство за да се изберат најсоодветните услови за лиење.
Стандардните услови за обликување за нашите материјали се прикажани подолу. Кликнете со глувчето на следните имиња на пластики.
Време на објавување: 23 ноември 2021 година