Процесот на производство наПВЦ топчести вентиливклучува прецизна изработка и контрола на материјалите со висок стандард, со следните основни чекори:
1. Избор и подготовка на материјал
(a) Користење на инженерска пластика како што се PP (полипропилен) и PVDF (поливинилиден флуорид) како главни материјали за да се обезбеди висока економичност и отпорност на корозија; При мешање, потребно е прецизно да се измешаат мастербечот и средството за зацврстување, а откако јачината ќе го исполни стандардот, смесата треба да се загрее до 80 ℃ и да се меша рамномерно.
(б) Од секоја серија суровини мора да се земат примероци за параметри на отпорност на притисок и индекс на топење, со грешка контролирана во рамките на 0,5% за да се спречи деформација и протекување.
2. Производство на јадро на вентил (интегриран дизајн)
(а) Јадрото на вентилот има интегрирана структура, а стеблото на вентилот е фиксно поврзано со топката на вентилот. Материјалот може да биде избран од метал (како што е со зголемена цврстина), пластика (како што е лесна) или композитен материјал (како што е метал обвиткан со пластика).
(б) При обработка на јадрото на вентилот, користете алатка за сечење во три чекори за да го исечете делот со дијаметар, намалувајќи ја количината на сечење за 0,03 милиметри по удар за да се намали стапката на кршење; Додадете графитен слој за запечатување на крајот за да ја зголемите отпорноста на корозија.
3. Лиење со инјектирање на телото на вентилот
(a) Ставете го интегрираното јадро на вентилот (вклучувајќи ја топката на вентилот и стеблото на вентилот) во прилагоден калап, загрејте го и стопете го пластичниот материјал (најчесто полиетилен, поливинил хлорид или ABS) и инјектирајте го во калапот.
(б) Дизајнот на калапот треба да се оптимизира: каналот за проток користи трициклусно дистрибуирано топење, а аглите се ≥ 1,2 милиметри за да се спречи пукање; Параметрите за вбризгување вклучуваат брзина на завртката од 55 вртежи во минута за да се намалат воздушните меурчиња, време на задржување од над 35 секунди за да се обезбеди набивање и постепена контрола на температурата на цевката (200 ℃ за спречување на коксирање во првата фаза и 145 ℃ за прилагодување на калапот во подоцнежната фаза).
(в) При расклопување, прилагодете ја температурата на фиксната празнина на калапот на 55 ℃, со наклон поголем од 5 ° за да избегнете гребење и контролирајте ја стапката на отпад под 8%.
4. Монтирање и обработка на додатоци
(a) Откако ќе се олади телото на вентилот, инсталирајте го капакот на вентилот, заптивките и сврзувачките елементи; Поставете индукциски локатор онлајн, кој автоматски ќе активира аларм ако отстапувањето надмине 0,08 милиметри, обезбедувајќи прецизно усогласување на додатоците како што се разделувачите на канали.
(б) По сечењето, потребно е да се провери јазот помеѓу телото на вентилот и јадрото на вентилот, и доколку е потребно, да се додадат влошки за кутија за полнење за да се оптимизира структурата на запечатување.
5. Тестирање и инспекција
(a) Извршете тестирање на циркулацијата на воздух-вода: инјектирајте вода под притисок од 0,8 MPa 10 минути и проверете ја количината на деформација (≤ 1 mm е квалификувано); Тестот за вртежен момент на ротација е поставен со заштита од преоптоварување од 0,6 N · m.
(б) Верификацијата на запечатувањето вклучува тестирање на воздушен притисок (набљудување со сапуница од 0,4-0,6 MPa) и тестирање на цврстината на обвивката (држење на 1,5 пати поголем работен притисок во тек на 1 минута), со целосен стандард за инспекција што опфаќа повеќе од 70 национални стандардни барања.
Време на објавување: 08.08.2025