Иако пластичните вентили понекогаш се сметаат за специјализиран производ - врвен избор на оние кои произведуваат или дизајнираат пластични цевководи за индустриски системи или кои мора да имаат ултра чиста опрема - претпоставката дека овие вентили немаат многу општи намени е кратковида. Всушност, пластичните вентили денес имаат широк спектар на намени, бидејќи растечките видови материјали и добрите дизајнери на кои им се потребни тие материјали значат сè повеќе начини за користење на овие разновидни алатки.
СВОЈСТВА НА ПЛАСТИКАТА
Предностите на термопластичните вентили се широки - отпорност на корозија, хемикалии и абење; мазни внатрешни ѕидови; мала тежина; леснотија на инсталација; долг век на траење; и пониски трошоци за животниот циклус. Овие предности доведоа до широко прифаќање на пластичните вентили во комерцијални и индустриски апликации како што се дистрибуција на вода, третман на отпадни води, преработка на метали и хемикалии, прехранбена и фармацевтска индустрија, електрани, рафинерии за нафта и друго.
Пластичните вентили можат да се произведуваат од голем број различни материјали што се користат во голем број конфигурации. Најчестите термопластични вентили се направени од поливинил хлорид (PVC), хлориран поливинил хлорид (CPVC), полипропилен (PP) и поливинилиден флуорид (PVDF). PVC и CPVC вентилите најчесто се спојуваат со цевководните системи со краеви на приклучоци цементирани со растворувач или со навојни и прирабнички краеви; додека, PP и PVDF бараат спојување на компонентите на цевководниот систем, или со технологии на топлинска, челна или електрофузија.
Термопластичните вентили се одлични во корозивни средини, но тие се подеднакво корисни и во општите водоснабдувања бидејќи се без олово1, отпорни на дезинфекција и нема да 'рѓосуваат. PVC и CPVC цевководните системи и вентилите треба да бидат тестирани и сертифицирани според стандардот 61 на NSF [Национална санитарна фондација] за здравствени ефекти, вклучувајќи го и барањето за ниско ниво на олово за Анекс G. Изборот на соодветен материјал за корозивни течности може да се направи со консултирање на упатството за хемиска отпорност на производителот и разбирање на ефектот што температурата ќе го има врз цврстината на пластичните материјали.
Иако полипропиленот има половина од јачината на PVC и CPVC, тој има најразновидна хемиска отпорност бидејќи нема познати растворувачи. PP добро се справува со концентрирани оцетни киселини и хидроксиди, а е погоден и за поблаги раствори на повеќето киселини, алкалии, соли и многу органски хемикалии.
PP е достапен како пигментиран или непигментиран (природен) материјал. Природниот PP е сериозно разграден од ултравиолетово (UV) зрачење, но соединенијата што содржат повеќе од 2,5% пигментација на јаглеродна црна боја се соодветно стабилизирани од UV зрачење.
Бидејќи термопластиците се чувствителни на температура, номиналниот притисок на вентилот се намалува со зголемувањето на температурата. Различните пластични материјали имаат соодветно намалување на притисокот со зголемување на температурата. Температурата на течноста можеби не е единствениот извор на топлина што може да влијае на номиналниот притисок на пластичните вентили - максималната надворешна температура треба да биде дел од разгледувањето на дизајнот. Во некои случаи, недизајнирањето за надворешната температура на цевките може да предизвика прекумерно спуштање поради недостаток на потпори за цевките. PVC има максимална работна температура од 140°F; CPVC има максимум од 220°F; PP има максимум од 180°F.
Топчести вентили, неповратни вентили, пеперутки вентили и мембрански вентили се достапни во секој од различните термопластични материјали за системи за цевководи под притисок од распоред 80, кои исто така имаат мноштво опции за украсување и додатоци. Стандардниот топчест вентил најчесто се смета за вистински спојувачки дизајн за да се олесни отстранувањето на телото на вентилот за одржување без прекин на поврзувачките цевки. Термопластичните неповратни вентили се достапни како топчести проверки, проверки со осцилации, проверки во форма на Y и проверки со конус. Пеперутките вентили лесно се спојуваат со метални прирабници бидејќи се усогласуваат со дупките на завртките, круговите на завртките и вкупните димензии на ANSI класа 150. Мазниот внатрешен дијаметар на термопластичните делови само придонесува за прецизна контрола на мембранските вентили.
Топчестите вентили од PVC и CPVC се произведуваат од неколку американски и странски компании во големини од 1/2 инч до 6 инчи со приклучоци со навој, навој или прирабница. Вистинскиот спојувачки дизајн на современите топчести вентили вклучува две навртки кои се навртуваат на телото, компресирајќи ги еластомерните заптивки помеѓу телото и крајните конектори. Некои производители ја одржуваат истата должина на поставување на топчестиот вентил и навој на навртката со децении за да овозможат лесна замена на постарите вентили без модификација на соседните цевки.
Инсталирањето на пластичен вентил пеперутка е едноставно бидејќи овие вентили се произведени во облик на плочка со еластомерни заптивки дизајнирани во телото. Тие не бараат додавање на заптивка. Поставен помеѓу две спојни прирабници, прицврстувањето на пластичниот вентил пеперутка мора да се ракува внимателно со зголемување на препорачаниот момент на завртување на завртките во три фази. Ова се прави за да се обезбеди рамномерно заптивање на површината и да не се примени нееднаков механички стрес на вентилот.
Време на објавување: 24 декември 2019 година 